اصل کار شاخص بادامک و مزایای شاخص بادامک توسط مهندسان Sani به شیوه ای محبوب تر بر اساس تجربه کاری به صورت زیر معرفی می شوند:
۱) ساختار فشرده و نسبت انتقال بزرگ
انتقال بادامک تنها دو جزء اساسی دارد. از آنجا که تعداد غلتک های شاخص کوچک است و سطوح چند غلتک سربی در مش کردن نقش دارند، انتقال بادامک می تواند در مورد نسبت انتقال بزرگ جمع و جور باشد. به طور کلی نسبت انتقال یک مرحله ای بادامک در هنگام انتقال توان ۶ تا ۸۰ است و گاهی اوقات نسبت انتقال حتی می تواند در هنگام انتقال قدرت به ۱۵۰۰ برسد که می تواند جایگزین انتقال دنده چند مرحله ای شود.
۲) کار صاف و دقت انتقال بالا
از آنجا که سطح بادامک به طور کلی یک سطح مارپیچ با زاویه بالابر کوچک است، هنگامی که بادامک با سرعت بالا می چرخد، سرعت فرعی طبیعی بر روی سطح بسیار کوچک است، بنابراین درایو بادامک را می توان به عنوان یک رک ترجمه ای کم سرعت هل دادن غلتک به چرخش در نظر گرفت. بنابراین انتقال بادامک نسبتاً پایدار است. در مقایسه با دنده عمومی involute، ثبات انتقال به طور قابل توجهی بهبود یافته است، و ضربه کم است و نویز کم است، که برای نمایه سازی با سرعت بالا مناسب است.
از آنجا که سطح بادامک یک سطح مارپیچ پیوسته است، به دست آوردن دقت ماشینکاری بالا آسان است. علاوه بر این، انتقال بادامک دارای همپوشانی بزرگی است، که اثر یکنواختی بر خطای ساخت بادامک دارد، بنابراین می توان دقت انتقال بالاتری به دست آمد.
3) خود قفل کردن را می توان به عنوان مورد نیاز تحقق
هنگامی که زاویه هلیکسی بادامک کوچکتر از زاویه اصطکاک معادل بین سطوح مزدوگیت است، سکته معکوس درایو بادامک خود قفل است.
۴) تورک انتقال بزرگ است، و محدوده نسبت پویا/ایستا گسترده ای وجود دارد.
۵) استانداردسازی و سریال سازی محصولات.
همچنین کاستی هایی از خود وجود دارد. مشکل اصلی این است که بادامک یک سطح منحنی جا به جا است، که ساخت آن دشوار است، و ویژگی های فرایند سفتی و انعطاف پذیری درونی درونی باید حفظ شود. الزامات مورد نیاز برای مواد بادامک و تجهیزات ماشینکاری بالا هستند، و زمان چرخه بالا است. همچنین فرایند مونتاژ قطعات و اجزا باید توسط تکنسین های با تجربه تکمیل شود تا به دقت نمایه سازی ایده آل و عملکرد پویا دست یابد.
